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5萬立方米刨花板生產線成套設備
生產線總圖
振動篩
篩選干燥工段
料倉
施膠工段
鋪裝工段
預壓工段
熱壓工段
冷卻翻板機
縱橫鋸邊機
  

生產工藝簡述

1·刨花制備工段  

木材原料運至廠內,按樹種分別堆放。

方案一   

木材、枝丫等短小材,送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片,經出料皮帶運輸機和斗式提升機送到木片料倉作中間貯存。木片再經環式刨片機制成合格刨花,并風送到濕刨花料倉。

方案二:  

木材原料由上料運輸機送入長材刨片機,一次刨切成合格刨花。并風送到濕刨花料倉。

方案三:  

小徑木等長材,由上料運輸機送入長材刨片機,一次刨切成合格刨花。刨花風送到濕刨料倉。

枝丫等短小材,送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片,經木片風送送到木片料倉作中間貯存。木片再經環式刨片機制成合格刨花,并風送到濕刨花料倉。

2·干燥篩分工段  

濕料倉定量輸出的刨花,經螺旋運輸機送入轉子式干燥機。干燥后的刨花再由螺旋運輸機送往篩選機進行篩選。干燥機的出料螺旋運輸機上設火花探測裝置,一旦報警,干物料可自動排出系統外。經篩選出的粗刨花進入再碎機再次加工,并與篩出的中粗刨花一起,由螺旋運輸機送往氣流分選機進行分選。篩選出的合格細料風送到表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出的粗料進入打磨機再碎,然后與篩出的細刨花合并,風送至表層刨花料倉。根據生產不同板厚時表、芯層刨花的不同比例,可定量轉送部分中粗刨花到打磨機,制成表層刨花。

3·調供膠工段  

包括石蠟乳液及固化劑溶液的制備和輸送,添加劑的貯存和混合膠制備及施加系統。表、芯層混合膠在集中式調膠機中配置,混合膠的制備和施加系統設PLC程序控制,按工藝規程實行自動計量、連續配置、定量施加,并可進行調節。

4·施膠工段  

表、芯層刨花分別施膠。刨花由料倉定量輸出,經過振動出料器,并經計量裝置連續稱重后,均衡進入環式拌膠機。拌膠機使進入的刨花與霧化的膠液充分拌和,均勻著膠,按刨花輸送量的變化自動調節施膠量,以保持工藝設定的膠料比恒定。

5·成型熱壓工段  

施膠后的表、芯層刨花由皮帶運輸機送往移動式氣流鋪裝機,兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出,在成型運輸機的網帶上,形成上、下表面細密均勻、具漸變結構的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度,碎料經風送系統送回鋪裝機。單層熱壓機完成熱壓后,成型運輸機同步將毛板運出壓機、板坯送入壓機,同時鋪裝機亦同向快速移動,到位后開始新一塊板坯的鋪裝。不合格的板坯可經回收裝置送回濕料倉再利用。

6·鋸邊工段  

壓制后的毛板進入帶秤的出板棍筒運輸機,對中并稱重。經對中并稱重的毛板進入縱、橫鋸邊機,將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經堆垛對中機、液壓升降臺堆垛后送入叉車輥臺,并由叉車送往中間貯存。

7·砂光工段

經存放的板再送砂光系統。砂光系統由液壓升降臺、輥筒運輸機、寬帶砂光機等組成。砂光后的成品板經檢驗、分等后送成品庫。

8·電控系統  

刨花板生產線設主控制室,從刨花計量、施膠、成型、熱壓至齊邊稱重,按編制的PLC程序實現自動或手動操作。另在各工段操作現場(除成型熱壓工段)設操作臺(箱),控制和監測本工段設備的運行情況。




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